zinc rouille

Revêtement Zinc contre la rouille

L’application d’un revêtement de zinc (Z) sur les deux faces d’un produit par galvanisation à chaud améliore la durée de vie du produit en préservant l’acier de la corrosion.
La galvanisation à chaud en continu offre une large gamme de protection allant de Z100 à Z600, ainsi qu’un lien solide entre la couche de revêtement et l’acier. Grâce à ces caractéristiques, les revêtements de zinc sont parfaitement adaptés au formage et aux conditions corrosives difficiles.

Le revêtement de zinc est principalement constitué de zinc (>99%) et ne contient pas de plomb. L’aspect visuel est celui d’étoiles de zinc cristallines, ce qui lui confère un aspect très attrayant. L’épaisseur du revêtement de zinc a une relation directe avec sa résistance à la corrosion. Le revêtement Z600 (42 m sur les deux faces) peut augmenter la durée de vie du matériau jusqu’à 80 ans. Pour simplifier l’ensemble de la chaîne de fabrication, la galvanisation en série des composants achevés peut être remplacée dans certaines applications par l’utilisation de tôles d’acier revêtues de Z450 ou Z600.

Ce revêtement offre une protection contre la corrosion pour les régions de la surface qui sont exposées, comme les extrémités et les endroits où le revêtement a été endommagé, en raison de l’oxydation ou du processus sacrificiel du zinc (anode galvanique ou sacrificielle) (rayures, bosses, etc.). Étant donné que le revêtement fermement lié et à faible frottement a une propension minimale à s’écailler, la protection contre la corrosion peut également être acquise pour les sections qui ont été surformées (bosses).

Traitement de l’acier zingué

Formage

Les revêtements de zinc (Z), en général, peuvent survivre à des déformations substantielles en raison de leur ductilité et de leurs propriétés de frottement élevé. Par conséquent, les aciers zingués peuvent être formés de la même manière que les aciers non revêtus sans nécessiter de modifications majeures des conditions de traitement. De petites variations dans le comportement de la surface peuvent nécessiter des ajustements de la lubrification, de la forme de l’outil et des forces de serrage (assemblage), par exemple. Le revêtement métallique a l’avantage supplémentaire de fonctionner comme un lubrifiant, ce qui est idéal pour les pressions de surface faibles et moyennes rencontrées pendant le formage. Les tôles zinguées dont la masse du revêtement peut atteindre 275 g/m2 peuvent être considérées comme égales aux tôles non revêtues en termes de capacité de pliage.

Le formage optimal des aciers à revêtement métallique est déterminé par la forme de la pièce, la nuance d’acier, le type et l’épaisseur du revêtement métallique, la protection et la qualité de la surface, ainsi que l’outil de formage.

Soudage

Les aciers à revêtement métallique peuvent être soudés à l’aide d’un certain nombre de procédés, dont le soudage par résistance, le soudage au laser et le soudage à l’arc, entre autres. Les joints soudés présentent les mêmes caractéristiques mécaniques que les aciers non revêtus lorsque les directives de soudage sont respectées.

Les procédures de soudage par résistance, comme le soudage par points, sont souvent utilisées avec les aciers à revêtement métallique car elles donnent des résultats exceptionnels. Dans les régions exposées à un soudage par points bien conduit, les capacités anticorrosion du revêtement à base de zinc sont conservées avec succès. En raison de la résistance de contact réduite du revêtement, le soudage par points du produit à revêtement métallique nécessite un peu plus de courant et de force appliqués aux électrodes que le soudage par points des aciers non revêtus. De même, plus le courant nécessaire au soudage est important, plus le revêtement est épais. Enfin, il faut éviter les revêtements trop épais pendant les procédures de soudage afin d’augmenter la soudabilité et de prolonger la durée de vie des électrodes de soudage. Pour les applications de soudage par résistance comportant de nombreuses soudures, il est recommandé d’utiliser un revêtement galvanique recuit (ZF).

En raison de la taille minuscule des soudures (quelques millimètres seulement) et du faible apport de chaleur, le soudage au laser est également approprié pour les matériaux plaqués en métal. L’apport de chaleur doit être maintenu aussi bas que possible lors de l’utilisation de toute procédure de soudage par fusion afin de réduire au minimum la zone chaude sur la tôle plaquée. L’action sacrificielle (oxydation ou sacrifice) du revêtement de zinc offre une protection cathodique contre la corrosion lors du soudage, tout comme elle le fait pour les parties rayées du revêtement. Toutefois, il est conseillé d’enduire ou de recouvrir d’autres revêtements appropriés la zone fusionnée une fois le processus de soudage par fusion terminé.

Étant donné que le soudage des aciers revêtus à base de zinc génère des fumées, notamment de l’oxyde de zinc, il est essentiel de bien ventiler le lieu de travail.

Les jonctions sont possibles avec tous les revêtements à base de zinc si la surface est compatible avec l’adhésif (époxy, acrylique ou polyuréthane). L’un des avantages du collage (méthode adhésive) est que les capacités anticorrosion du revêtement sont préservées puisque le revêtement est pratiquement intact là où les couches sont collées. Toutes les huiles et tous les contaminants doivent être correctement nettoyés des surfaces à coller pour garantir une adhérence optimale. Dans chaque cas, la compatibilité de la surface avec l’adhésif doit être évaluée.

Peinture

La peinture permet non seulement de donner au produit final la couleur souhaitée, mais aussi de le protéger de la corrosion. Lorsqu’un niveau élevé de qualité de surface est nécessaire sur la surface peinte, il est suggéré d’utiliser une surface de qualité B passée à la peau.

Lorsque la surface est correctement préparée et que des pigments appropriés sont utilisés, le revêtement de zinc offre un excellent substrat pour la peinture. Toutes les huiles et tous les contaminants doivent être correctement nettoyés des surfaces à peindre afin de garantir une adhérence optimale. Pour augmenter l’adhérence du revêtement, le produit peut être prétraité sur le chantier avec une phosphatation au zinc ou un prétraitement approprié pour les aciers zingués.

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